最权威的柔性版直接印刷是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，其特点是使用的是水性油墨，直接在瓦楞纸板上印刷。这种印刷方式是目前瓦楞纸箱印刷的主要方式。短墨路输墨系统是柔性版印刷机的显著特点，柔性版印刷机通过输墨系统实现油墨向印版表面均匀、定量地转移。输墨系统能否正确使用直接影响印刷质量。 


    本文主要介绍柔性版印刷机输墨系统的构成、工作原理及如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统和输墨系统对水性油墨的要求。 柔性版印刷机的输墨系统及其正确使用 柔性版印刷机的输墨系统由油墨循环装置、墨量调节装置及着墨调整装置组成。 输墨系统的油墨循环装置 输墨系统的油墨循环装置见图1，该循环装置是通过隔膜泵2进行油墨的循环。先打开旁通阀4，起动隔膜泵，油墨从进墨管5进入墨辊8和传墨辊7上方，然后沿墨辊和传墨辊的轴向流动，通过两端的漏斗9经回墨管10回到墨桶1内。一般油墨量不宜过大，从漏斗6中或从进墨管5中流出的油墨直径约10～15mm为好。油墨的流量由截止阀3控制。多余的油墨经旁通阀4直接流回油墨桶1内。因柔性版印刷传墨辊7为网纹传墨辊传墨，网穴较小，一般水墨桶中要加过滤网，以防杂质硬点损坏网纹传墨辊。 输墨系统的墨量调节装置及正确使用 墨量调节装置的作用是：使传墨辊得到合适的墨量。墨量调节装置如图2。正确控制印刷状态就应正确调整墨辊4与传墨辊2的接触压力、转速差。  


    ①墨辊与传墨辊的接触压力。 网纹传墨辊是整个输墨系统的关键部件，表面刻有极精细的网纹，油墨非常均匀地储存在网纹内，墨辊4的作用是把传墨辊2表面的油墨刮掉，所以墨辊与传墨辊之间的压力可以略大些。控制方法如下：用0.1mm的厚薄规，在墨辊4与传墨辊2接触点上插进去。也可将牛皮纸裁成60—80mm的长条，插入接触点中间，若传墨辊长度为2.5米，沿长度方向均匀放4～6条，若传墨辊长度为1.6米，则放3条。将墨辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动，则墨辊与传墨辊之间的压力符合要求；若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松，则说明二者之间有间隙，属于不正常，可按如下方法调节：松开墨量调节辊上的锁紧手柄10，转动手轮9，通过调节轴11使调节齿轮1带动偏心齿轮3转动（传墨辊2的两端装有偏心齿轮3），从而调整墨辊4与传墨辊2之间的间隙。通过墨辊与传墨辊之间间隙的变化及相对转动，完成匀墨及墨量调节工作。 需要注意的是，墨辊与传墨辊一定要在接触状态下进行工作。有的纸箱厂印刷时所使用的传墨辊线数偏高，在印刷色块、大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨辊与传墨辊间隙的方法来增加供墨量。但是其实上述二者之间一有间隙就失去了传墨辊定量供墨的作用。早期的柔性版印刷传墨系统确曾使用过金属光辊，就是因为效果不理想，才发展到网纹传墨辊。因此使用网纹传墨辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯心绒状条痕；网线版会产生色差。如果墨辊与金属网纹传墨辊在正常接触状态下，金属网纹传墨辊网墙上的油墨仍不能刮掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度，不能靠加大墨辊与传墨辊之间的压力。

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